影響羧基丁苯膠乳性能的因素有哪些？

膠乳的生產(chǎn)過程是一個(gè)乳液聚合過程，膠乳的乳液聚合體十分復(fù)雜，包含有很多種單體，調(diào)節(jié)劑，表面活性劑，引發(fā)劑共十余種。丁苯膠乳的性能除受聚合條件影響外，苯乙烯、丁二烯的比例對(duì)其也有很大影響。當(dāng)苯乙烯含量增高時(shí)，膠乳的塑性增強(qiáng)，硬度增大，壓光時(shí)需較高壓力和溫度，這樣能壓出較高光澤度和平滑度、成膜性能好的紙張，但涂料的粘著力和穩(wěn)定性下降。

羧基具有很強(qiáng)的活性，隨著膠乳羧基化程度的提高，涂料紙剪切粘度和保水性也隨之提高，但在高剪切力作用下涂料顯現(xiàn)出剪切稀化的特性，這將非常適合于高速刮刀涂布。在羧基丁苯膠乳合成中加入帶腈類、酰胺類、酯類等單體或添加含羧基的單體以改進(jìn)膠乳的性能。

玻璃化溫度高，則膠乳成膜相對(duì)比較硬。聚合物的玻璃化溫度對(duì)其柔韌性影響很大，用低玻璃化溫度膠乳配制的涂料，可提高涂布紙的緩沖性，使紙具有良好的適印性能。

羧基丁苯膠乳的交聯(lián)度Gel受其pH值的影響，Gel值高，則涂布紙印刷光澤度與干拉毛強(qiáng)度高，但其耐起泡性(真空包裝性)與濕拉毛強(qiáng)度變差。2.4 使用特殊的乳化劑，有些道使用分子量5000～10000的乳劑，可以明顯提高膠乳粘合劑的水性，減少凝固物含量，提高涂布的平滑性能。

膠乳粒徑比較細(xì)小，意味著膠乳本身需要更多的乳化劑來安定。粒徑相對(duì)較大時(shí)，涂布紙紙面光澤度較高，真空包裝性能好，粘接強(qiáng)度則較低。控制膠乳粒徑大小和粒徑分布，粒徑大小和粒徑分布也影響成品紙的綜合性能。