隨著印刷技術(shù)的不斷進步，印刷職業(yè)對紙張適印功能的要求在不斷進步，如車刷車速度的進步需要紙張有高的外表強度，低定量紙的開展要求紙張有杰出的不透印性等，從而較大的促進了組成外表施膠劑的研究和開展。日新化學(xué)粉末丁腈橡膠供用廠家講述丙苯膠乳表面施膠劑的組成與運用：

作為丙苯膠乳外表施膠劑的藥品主要是淀粉及其改性物、PVA、CMC、PAM等。外表施膠劑的選擇是以運用作用、價格及供給可能性三者為只需要素。目前國內(nèi)在膠版紙、書寫印刷紙、銅版原紙中運用較多的是氧化淀粉和聚乙烯醇（PVA）

組成丙苯膠乳外表施膠劑日益遭到造紙業(yè)注重，它與造紙質(zhì)料結(jié)構(gòu)調(diào)整、印刷方法多樣化、高速化和紙制品高品質(zhì)化的開展趨勢等相關(guān)。外表涂布處理直接作用于紙頁外表，也克服了內(nèi)添加助劑存在的諸如紙機系統(tǒng)污染、氣泡、高溫操造施膠度低劣等一些列操作性問題。

一般來說，在外表施膠液組成配比中組成外表施膠劑的份額越大，對紙面功能改進越大，在印刷適性、外表強度等方面。但組成外表施膠劑價格較高，過高的組成外表施膠劑份額將大幅度添加施膠本錢，因此在淀粉施膠液中組成外表施膠劑占淀粉的份額一般不大于10%，施膠液質(zhì)量分數(shù)一般在4%-6%。

經(jīng)過對傳統(tǒng)苯-丙乳液的改性，參加功能性單體，制得一種新型的聚合物乳液并將其很好的運用于紙頁的外表施膠中。經(jīng)過一系列的單要素組成試驗，得出較好的聚合條件：反響溫度75-85℃，硬單體與軟單體的質(zhì)量比為2:1，乳化劑用量為W=2%--3%，引發(fā)劑用量為W=0.4%--0.8%。經(jīng)過聚合物外表施膠劑的運用試驗及與同類產(chǎn)品的比較得出，N-羥甲基丙烯酰胺的用量為W=3%時，乳液的施膠功能較好。

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