羧基丁苯膠乳生產(chǎn)工藝過(guò)程中，在膠乳生產(chǎn)中投入的丁二烯單體和苯乙烯單體不能完全參加聚合反應(yīng)，未參加反應(yīng)的丁二烯單體、苯乙烯單體與膠乳一起從聚合反應(yīng)釜內(nèi)通過(guò)自身壓力及抽真空的方式轉(zhuǎn)至下游脫氣裝置，羧基丁苯膠乳廠家利用閃蒸的原理脫除丁二烯，并用蒸汽直接汽提苯乙烯，脫除殘留的苯乙烯至合格，為提高脫除效果需要對(duì)膠乳進(jìn)行加熱。羧基丁苯膠乳企業(yè)均采用脫氣釜脫除未反應(yīng)的丁二烯和苯乙烯，蒸汽和氮?dú)鈴拿摎飧撞恐苯蛹尤?，蒸汽和膠乳直接接觸加熱到60～80℃之間，同時(shí)采用攪拌和抽真空的方式加強(qiáng)脫氣效果。因此，這一脫氣過(guò)程需要消耗大量的蒸汽和氮?dú)?，同時(shí)攪拌和抽真空需要消耗大量的電力。且蒸汽與膠乳直接接觸時(shí)容易產(chǎn)生凝膠，導(dǎo)致脫氣釜需要頻繁進(jìn)行人工清釜，嚴(yán)重影響了膠乳的生產(chǎn)效率和膠乳的產(chǎn)品。

羧基丁苯膠乳廠家羧基丁苯膠乳脫氣方法，通過(guò)向脫氣釜內(nèi)通入高溫蒸汽，可以起到防止脫氣過(guò)程中的羧基丁苯膠乳的溫度下降，另外通過(guò)攪拌裝置上的噴射高溫蒸汽，在高溫蒸汽的作用下，擴(kuò)展攪拌裝置的攪拌范圍，提高攪拌效果。向脫氣釜內(nèi)通入氮?dú)?，氮?dú)鈿馀輳哪z乳內(nèi)部上浮，減小膠乳內(nèi)丁二烯和苯乙烯的形核能，使丁二烯和苯乙烯進(jìn)入氮?dú)鈿馀葜?，并跟隨氣泡一起排出乳液，并被真空裝置抽走。由于攪拌效果提高了，因而能夠使膠乳中的丁二烯和苯乙烯降低到較低含量。這種方法主要是通過(guò)增強(qiáng)攪拌效果來(lái)改善羧基丁苯膠乳的脫氣效果，脫氣過(guò)程為間歇性操作，生產(chǎn)效率較低，且脫氣過(guò)程中需要向脫氣釜中通入高溫蒸汽和氮?dú)?，能耗較高。